【長尺研磨】切削から研磨仕上げまで一貫対応！当社の長尺加工技術について

長尺部品の研磨加工とは

研磨加工とは、砥石を高速回転させて対象物の表面を削り、寸法精度や表面粗さをミクロン単位で整える精密加工技術です。長尺部品においては、主に切削加工後の「仕上げ工程」として行われます。

例えば、以下のような製品・箇所で研磨加工が求められます。

■工作機械のガイドレール、スライド面
スムーズな摺動（しゅうどう）を実現するため

■搬送装置の走行レール
ガタつきのない正確な位置決めを行うため

■検査装置の定盤・ベース
測定の基準となる完全な平面を確保するため

切削加工だけでも一定の精度は出せますが、より厳しい「平面度」や「平行度」、鏡面のような「面粗度」が求められる場合、研磨加工は不可欠な工程となります。

長尺研磨加工における技術的な課題

一般的なサイズの部品に比べ、長尺部品の研磨加工には特有の難しさがあります。単に機械が大きいだけでは対応できない、技術的な課題がいくつか存在します。

全長にわたる平面度・平行度の確保

数メートルに及ぶ長尺部品において、端から端まで高い平面度や平行度を維持することは極めて困難です。

加工機の精度の影響を受けやすいため、機械自体のメンテナンスはもちろん、ワークの設置（段取り）において、自重によるたわみをどう補正するかといった高度なノウハウが求められます。

研磨熱による歪みのコントロール

金属は熱を加えると膨張し、冷えると収縮します。研磨加工は砥石との摩擦熱が発生するため、その熱によって長尺ワークが一時的に変形（熱歪み）してしまうことがあります。

特に細長い形状の部品は、熱による反りやねじれが発生しやすいため、クーラント（冷却液）のかけ方や、砥石の当て方（切り込み量・送り速度）を繊細にコントロールし、熱変位を最小限に抑える熟練の技術が必要です。

当社の長尺研磨加工の特徴

当社、株式会社鍛冶儀商店の最大の特徴は、「切削加工から研磨加工まで一貫対応できる」という点です。

リードタイムの短縮と管理工数の削減

通常、長尺部品の製作は「材料屋」「切削加工業者」「研磨加工業者」と複数の会社を行き来することが多く、横持ち（輸送）の時間や管理コストがかさんでしまいます。

当社では、自社鋼材倉庫で幅広い鋼材を常時取り扱っており、材料手配から粗加工、仕上げ研磨までをワンストップで対応することが可能なため、お客様の複数業者とやり取りする工数を削減し、トータルのリードタイムを大幅に短縮することが可能です。

高い幾何公差（平面度・平行度）の実現

後工程の研磨加工で出せる精度には限りがあります。そのため、切削加工の質が、製品の平面度や平行度といった最終品質に大きく影響します。切削段階で内部応力（歪み）が残っていると、研磨後に時間が経ってから反りが出てしまうことがあるためです。

当社では、武田機械製「TK20S-3000MV-5」を保有し、高い剛性と安定性で長尺ワークの加工を行うことが可能です。
マシンバイス8台により、バイスのピッチを細かくすることで細かく、ワークを固定できることでワーク自体の重みによる自重たわみなどを最小限に抑えられます。また、反りが発生してしまう場合でもワークをプレスすることで反りの発生を抑制します。
そのため、最大6mまでの長尺品の加工も高精度に行うことが可能です。

前工程から品質を作り込むことで、厳しい幾何公差が求められる長尺部品であっても、極めて高い精度で仕上げることが可能です。

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長尺部品の切削・研磨加工は株式会社鍛冶儀商店にお任せください

長尺部品の調達において、「精度が出ない」「納期が合わない」「複数の業者管理が大変」といった課題をお持ちではないでしょうか。株式会社鍛冶儀商店では、最長6mの加工に対応した設備力と、長年培った加工ノウハウを活かし、材料手配から高精度な研磨仕上げまでを一貫してサポートいたします。
スライドレールや特殊機械のベースなど、精度が命となる長尺部品の加工は、ぜひ当社にお任せください。

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