長尺ベース加工のポイントと当社の加工体制

長尺ベース加工の難しさ

長尺のベース加工において、最も頭を悩ませるのが「歪み（反り・曲がり・ねじれ）」の発生と、それに伴う平面度の悪化です。

加工応力による「反り」と平面度の悪化

ベースプレートとなる厚板や平鋼（フラットバー）は、表面を切削して一皮むいたり、ザグリやタップなどの穴をあけたりすることで、材料内部の残留応力が解放され、弓なりに反ってしまう特性があります。
ベースに反り（平面度の悪化）があると、その上に組み付けるガイドレールや部品が波打ってしまい、機械全体の精度不良や動作不良、スライダーの動作不良を引き起こしてしまいます。

「つなぎ加工」による精度の低下

また、一般的な加工設備で、5mや6mを超える長尺ベースを加工する場合、ワークをずらしながら加工する「段取り替え（つなぎ加工）」が必要になります。
しかし、これではつなぎ目で微細な段差ができたり、全長での穴ピッチに累積誤差が生じたりするため、上に乗せる部品のボルト穴が合わないといった組み立て時のトラブルに直結します。

高精度な長尺ベースを製作するためのポイント

歪みを抑え、高い平面度を持った長尺ベースを製作するには、以下のポイントが重要になります。

歪みを見越した加工手順とクランプ（固定）技術

反りを抑え平面度を出すには、表裏のバランスを見ながら削る手順や、応力を逃がしながら固定するクランプのノウハウが必要です。ワークを強く締め付けすぎると、加工後に外した瞬間に材料が跳ねて（変形して）しまいます。長尺加工においては、熟練のノウハウが不可欠です。

レールとの組み合わせを考慮した精度管理

ベースの上には、直進性を担うスライドレールなどが敷かれるケースが多くあります。そのため、ベース側の平面度とピッチ精度が、そのままレールの真直度に直結します。ベースとレール、双方の加工精度を高めることが機械全体の品質向上につながります。

ベースの上に敷設される「長尺レール加工のポイント」については、下記の記事で詳しく解説しています。
＞＞長尺レール加工のポイントについてはこちら

当社の長尺ベース加工における強み

株式会社鍛冶儀商店では、これらの課題を解決するために、長尺加工に特化した設備と生産体制を構築しています。

最長6m対応のマシニングセンタを保有

当社の最大の強みは、最長6mまで対応可能な武田機械製の立形マシニングセンタを保有している点です。これにより、長尺のベースプレートであっても、つなぎ目なしの「ワンチャッキング」で一気に加工が可能です。段取り替えによるズレが発生しないため、高い「平面度」と全長にわたる正確な「穴ピッチ精度」を実現できます。多数のザグリ穴やタップ加工も高効率に行えます。

フラットバーから特殊鋼まで豊富な在庫

ベースの素材となるSS400などの鋼板、平鋼（フラットバー）、チャンネル鋼などを自社で豊富に在庫しており、幅広い種類のニッチな形状、サイズの鋼材も提供することが可能です。さらに、当社では在庫から即座に切断・加工へと移行できるため、急ぎの案件にも柔軟に対応可能です。

＞＞当社の鋼材在庫表はこちら

当社のベース加工事例

当社で実際に手がけた、長尺ベースの加工事例をご紹介します。

産業機械用長尺ベースプレート

こちらは、コンベア業界で使用されるベースフレームの加工事例です。架台の寸法に合わせてアングルヘッドによるフライス加工を実施し、板厚12mmから10mm厚へ削り出しを行い、高精度な厚み調整を実現しました。

＞＞当事例の詳細はこちら

長尺ベースの高精度加工は株式会社鍛冶儀商店にお任せください

株式会社鍛冶儀商店では、最大6mまでの長尺ベースの加工に加え、長尺マシニングセンタによる加工で、歪みを最小限に抑え平面度を出した高精度な製品提供を得意としております。
豊富な鋼材在庫を活かした材料選定から、切断、穴あけ、ザグリ・タップ加工、そして矯正まで一貫対応することで、お客様の調達工数削減と品質向上に貢献いたします。
長尺ベースの加工でお困りの方はお気軽に当社にご連絡ください。

＞＞お問い合わせはこちら